Mit unserer Drehtechnik können Dichtflächen sowie Konturen erzeugt und nachgearbeitet werden.
Beispiele hierzu sind Flansche, Wärmetauscher, Ventile und Anschlüsse mit den verschiedenen Dichtungsarten wie RTJ, Linsen, Nut und Feder, Flachdichtungen mit Vor- und Rücksprung sowie beidseitige Flanschblattbearbeitungen.
Schweißkantenbearbeitungen mit Sondermaßen, wie z.B. Orbitalnähte können ebenfalls mit innenspannenden Maschinen erzeugt werden.
Sonderlösungen sind auf Kundenwunsch ebenfalls möglich.
Mit unserer Drehtechnik können Dichtflächen sowie Konturen erzeugt und nachgearbeitet werden.
Beispiele hierzu sind Flansche, Ventile und Anschlüsse mit den verschiedenen Dichtungsarten wie RTJ, Linsen, Nut und Feder, Flachdichtungen mit Vor- und Rücksprung.
Schweißkantenbearbeitungen mit Sondermaßen, wie z.B. Orbitalnähte können ebenfalls mit innenspannenden Maschinen erzeugt werden.
Die Bearbeitungsbereiche der Spindelarbeiten reichen über Lagersitzen, Bohrungen, Spiegelflächen und Ventilsitz-Nachbearbeitungen weit hinaus.
Die Nacharbeiten mittels Auftragsschweißungen von Bohrungen werden ebenfalls durch uns angeboten.
Für die Bearbeitung von Flächen mit und ohne Konturen steht unsere Technik zur Verfügung. Bearbeitung von Fundamentplatten, Pressentischen, Shredder-Anlagen, Anlagenteilen, Kühlern, Wärmetauschern, etc.
Unsere Maschinentechnik ermöglicht eine schnelle und präzise Bearbeitung vor Ort für kritische Reparatur- und Wartungsarbeiten an Wellen.
Ebenfalls steht uns die Technik der Nutenbearbeitung in Wellen zur Verfügung.
Rohrtrennschnitte und Schweißkantenherstellung erfolgen mit unseren Maschinen in einem Schritt.
Wandstärkenschnitte können bis zu 100mm ausgeführt werden.
Bei größeren Ø können auch rundumlaufende Fräsmaschinen zum Einsatz kommen.
Für das Öffnen und Verschließen von Hochdruck- sowie sicherheitsrelevanten Anlagen.
Hier gibt es 2 unterschiedliche Verfahren.
Bolt-Torquing mittels Drehmoments in Nm
Bolt-Tensioning mittels Streckverfahren der Bolzen in kN
Hierbei ist die lückenlose Dokumentation der ausgeführten Arbeiten für die Sicherheit und Nachhaltigkeit extrem Wichtig.
Messungen der Bolzen können ebenfalls ausgeführt werden als Basis- und Ultraschallmessung.
Bei Anlagen, die unter Druck und Temperatur <300°C und <150bar stehen, bieten wir ein Verfahren an, das uns erlaubt, bestehende Verschraubungen Nachzuziehen.
Hydraulische Verschraubungstechnik werden in Hochdruckanlagen, Gasleitungen, Ex-Bereichen mit Explosionsgefahr, Kraftwerken und Windkraftanlagen eingesetzt, um einen extrem hohes Sicherheitskonzept durchzusetzen. Nach mehreren Unfällen in der Industrie legen die Raffinerie und Petrochemie immer mehr Wert auf höchste Sicherheitsstandards, auf nicht Verschweißte Verbindungselemente. Hierzu bietet die MOSTechServ. ein Flanschen-Management zur Überprüfung und Sicherstellung der Verbindungselemente an.
Die High-End-Verschraubungen direkt am Flansch gehören ebenfalls zum Leistungsumfang.
Der Wärmetauscher-Service durch die spezialisiert geschulten und erfahrenen Mitarbeiter erfolgt unter Verwendung moderner Verfahren.
So werden beispielsweise Dichtigkeitsprüfungen für jedes einzelne Wärmetauscher-Rohr mit speziellen Prüfpistolen bei Drücken bis zu 8,6 Bar für Nennweiten von 7 bis 63 mm durchgeführt. Rohr für Rohr, Bündel für Bündel wird so die gesamte Wärmetauscher-Anlage auf Schäden hin geprüft. Dabei beurteilen wir die Wärmetauscher-Rohre nicht nur auf ihre Dichtigkeit, sondern auch in Bezug auf Korrosionsschäden oder absehbare Verschleißerscheinungen.
Prüfung der Bündelrohre auf Dichtheit und Durchfluss. Danach erfolgt das Verschließen der Bündelrohre laut Befund mittels Spezialplugs-, Stopfen (Pop-up-Plug) bis zu einem Ø63mm.
Die Stopfen werden nach den Auslegungs- und Berechnungsdaten der jeweiligen Anlagen ausgewählt. Hierzu kommen die Informationen des Mediums hinzu, um eine Gewährleistung leisten zu können.
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Mehr Über uns
In den meisten Industrien herrschen extreme Umgebungsbedingungen, die zu Erosion, Korrosion und Sachschaden führen. Während diese Probleme eine potentielle Gefahr darstellen, verstehen wir jedoch, dass die daraus resultierenden Stillstandzeiten, Leistungsnachlässe, Gewinnausfälle und Sicherheitsrisiken das eigentliche Problem sind.
Hier kommt eine Vielzahl von Produkten zum Einsatz, die unter andrem:
Wanddicken-Unterschreitungen ausgleichen, Korrosionen beheben und minimieren, Reparaturen ohne Einsatz von Schweißen auskommen und somit Leckagen vorbeugen.
Hierbei spielt es keine Rolle, ob die Leitung aus Stahl oder GFK besteht.
